Чи є у вас досвід використання точних верстатів з ЧПК (таких як обробні центри, електроерозійні верстати, верстати з повільним дротом тощо) на підприємствах для високоточної обробки?Коли щоранку починається обробка, точність обробки першої деталі часто недостатня;Точність першої партії деталей, оброблених після тривалої відпустки, часто нестабільна, а ймовірність відмови під час високоточної обробки надзвичайно висока, особливо з точки зору позиційної точності.
Заводи, які не мають досвіду точної обробки, часто пояснюють нестабільну точність проблемами якості обладнання.Заводи з досвідом точної обробки надають великого значення температурі навколишнього середовища та тепловій рівновазі верстатів.Вони дуже чітко стверджують, що навіть високоточні верстати можуть досягти стабільної точності обробки лише за умови стабільної температури середовища та теплової рівноваги.Попередній нагрів верстата є основним знанням точної обробки, коли виробництво високоточної обробки необхідно ввести в експлуатацію після запуску.
1、 Чому нам потрібно попередньо нагрівати верстат?
Теплові характеристики верстатів з ЧПК мають значний вплив на точність обробки, становлячи майже половину точності обробки.Напрямні рейки, гвинти та інші компоненти, які використовуються в шпинделі та осях руху X, Y і Z верстата, зазнають підвищення температури та деформації через навантаження та тертя під час руху.Однак у ланцюжку помилок термічної деформації остаточним впливом на точність обробки є зміщення шпинделя та осей руху X, Y і Z відносно робочого столу.
Точність обробки верстата в стані тривалої зупинки і теплової рівноваги істотно відрізняється.Причина полягає в тому, що температура шпинделя та кожної рухомої осі верстата з ЧПУ відносно підтримується на фіксованому рівні після роботи протягом певного періоду часу, і коли час обробки змінюється, термічна точність верстата з ЧПУ має тенденцію до зниження. бути стабільним, що свідчить про необхідність попереднього нагрівання шпинделя та рухомих частин перед обробкою.
Однак підготовка «Прогріву» верстатів проігнорована багатьма заводами.
2、 Як попередньо нагріти верстат?
Якщо верстат простоював більше кількох днів, перед високоточною обробкою рекомендується прогріти не менше 30 хвилин;Якщо стан простою становить лише кілька годин, рекомендується попередньо прогріти протягом 5-10 хвилин перед високоточною обробкою.
Процес попереднього нагрівання включає в себе залучення верстата до багаторазового переміщення осі обробки, переважно через багатоосьове з’єднання, наприклад переміщення осей X, Y і Z від нижнього лівого кута системи координат до верхнього правого кута, і багаторазова ходьба по діагоналі.Під час виконання макропрограма може бути записана на верстаті для багаторазового виконання дії попереднього нагріву.Наприклад, коли верстат з ЧПК зупиняється на тривалий час або перед високоточною обробкою компонентів, на основі математичної тривимірної еліптичної кривої параметрів і діапазону попереднього нагріву верстата, t використовується як незалежна змінна, а координати осі руху X, Y і Z використовуються як змінні параметрів.Відповідно до певного кроку збільшення максимальний діапазон вказаних осей руху X, Y та Z використовується як гранична умова кривої параметрів, а швидкість шпинделя та X, Y. Швидкість подачі по осі Z пов’язана з незалежна змінна t, що дозволяє їй постійно змінюватися в заданому діапазоні, генеруючи програму ЧПК, яку може розпізнати верстат ЧПК.Він використовується для приводу кожної осі руху верстата для створення синхронного руху без навантаження та супроводжується керуючими змінами швидкості шпинделя та швидкості подачі під час процесу руху.
Після достатнього попереднього нагріву верстата динамічний верстат можна запустити у виробництво високоточної обробки!
Час публікації: 2 серпня 2023 р
